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              1. 申请试用

                汽车行业解决方案

                慧程行业解决方案为构建以生产管理为核心的各层面信息化系统联动、 数据高效传递和加工的智慧平台,让生产运营、设备、安全、环保、质量、 能耗等业务标准化管理融入自动化及信息化建设,并形成管理闭环。

                行业现状

                INDUSTRY STATUS

                汽车产业是制造业和国民经济中重要的组成部分,其产业链长且范围广,对拉动社会消费、提升经济发展水平起着重要作用。如今,我国汽车行业已进入新的风口期。在互联网的大潮下,加快新旧动能转换,使互联网技术与汽车工业融合成为汽车行业的发展新趋势。

                如何加快创新转型、升级发展,关乎企业的发展前景,上海慧程以智能制造作为重要抓手,探索实践,将大数据、云计算、人工智能同汽车产业进行更广泛、深入的结合,以推动产业加快转型升级和发展。

                行业痛点

                INDUSTRY PAIN SPOT

                01
                缺少经验丰富的技术人员
                人工费用不断增加
                DHS职业安全需求增加
                02
                设备异常情况不能及时发现
                设备维护费用不断增加
                生产过程和参数无法记录
                03
                物流成本不断增加
                定制化生产需求增加
                零部件质量追溯要求越来越高
                04
                精益化生产分析没有改善依据
                产品追溯及质量监控难
                企业内部信息孤岛依然存在

                慧程解决方案

                H VISIONS SOLUTION

                • HiperMATIC汽车行业套件
                • 系统集成及工程服务
                • 人工智能解决方案

                HiperMATIC 汽车行业套件

                HiperMATIC AUTOMOTIVE INDUSTRY SUITE

                基础管理基础数据标准化
                从上游系统集成所需基础数据
                所有基础数据标准化,确保数据一致性
                BOM物料管理,防止物料错投或误用,预防品质事故
                能源管理能耗成本精细化
                能源报表/看板,实时监控能耗
                统计分析,电力消耗分析,设备能效对比分析
                指导分析,排班和能耗分析,产品综合能耗分析,设备状态能耗分析
                能耗分析,市场/产能/消耗预测,形成风险预警,实现生产智能控制
                设备管理设备管理智能化
                设备监测 设备实时监测、设备异常告警、故障自动派单
                设备维修 设备故障报修、设备维修工单及任务调度
                预防性维护 维护计划排程、维护任务调度和跟踪设备保养、手机终端设备巡检及点检
                备品备件管理 关联工单同步、库存及台账管理、安全库存提醒、备件更换提醒
                设备数据分析 运行效率分析、维护绩效分析、可靠性分析、故障预测分析、KPI指标看板
                生产管理生产过程可视化
                生产计划与进度控制系统 工厂及设备生产效率及状态实时监控
                实际生产进度与理论JPH小时工作量的差异分析
                生产问题及等待信息实时呈现,异常停机分析
                排程调度系统 适用于多车型混线生产、单车型多线程生产、共用双主线生产
                无需人工协调
                自动预警 自动预警触发,预警模板可配置
                就连续不良,库存不足、工具过期等发出预警
                质量管理质量追溯一键化
                追溯系统 上件工位扫描,下件工位扫描
                成品包装扫描, 正向追溯、逆向追溯
                质量分析预警 涂胶质量检测
                SPC分析,在线质量判异,实现质量实时管控
                AI智能扩展,利用AI进行品质分析和预测,提高良品率
                智能参数优化 工艺/生产参数自动寻优,提高良品率
                E-Training在线培训人才培养精细化
                课程管理 培训课程设置、人员技能跟踪和技能矩阵建立
                考核管理 线上考核、试卷制定及批阅
                培训结果 培训结果统计、用户结果分析、部门结果分析

                系统集成及工程服务

                SYSTEM INTEGRATION AND ENGINEERING SERVICES

                智能物流仓储系统
                深度整合MES及WMS应用场景
                托盘物料存储AGV货到人拣选系统
                车载电池排序拣选系统
                灯光拣选拾取系统
                立体仓物料存储机器人拣选系统
                智能混线生产排程调度系统
                多车型混线生产调度控制
                单车型多线程生产调度控制
                多主线并行生产调度控制
                分拼线协同生产调度控制
                ANDON安灯系统
                可配置ANDON呼叫系统
                质量、物料呼叫ANDON系统
                无线、有线ANDON系统
                物料拾取拣选ANDON系统
                车辆识别与路由控制系统
                大型整车立体库调度系统
                整车厂车辆路由调度系统
                故障车辆定位检修系统
                生产监视与控制系统
                整车厂生产监视与控制
                生产效率及异常停线分析
                大屏幕展示系统
                控制系统规划与设计
                面向整车工厂提供控制系统规划,设计与咨询服务
                面向设计院、OEM设备制造商提供图纸设计、编程调试服务
                控制柜设计与制造
                满足主流整车工厂控制柜设计与制造标准
                标准化、定制化控制柜,年产系统近千台套

                人工智能解决方案

                ARTIFICIAL INTELLIGENCE SOLUTION

                机器视觉整车下线检测系统
                • 总装车间整车下线位置,多相机协同工作,与MES系统车辆配置信息进行比较,图像识别内容与车辆零部件匹配信息
                • 节省总装下线位置人工检查工作量,提高准确性,并实现数字化图像归档
                关联规则故障分析系统
                • 根据控制系统故障、报警数据进行数据挖掘,找出关联
                • 故障传播路径及概率分析
                • 故障发生根因分析及路径
                数据挖掘与智能预测系统
                • 通过机器学习,对生产过程进行建模,实现数据预测
                • 生产线能耗预测
                • 产品质量预测
                • 设备故障预测

                行业收益

                BENEFITS OF INDUSTRY

                汽车行业解决方案,在大量的应用和检验下,可为汽车制造企业带来以下效益

                • 产线生产效率提高
                • 生产设备的利用率提高
                • 库存降低
                • 质量不合格率降低
                • 设备故障率降低

                客户一览

                CUSTOMER OVERVIEW

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